一、機床示意圖（僅供參考）
二、概述：
CK84125數(shù)控軋輥車床主要可承擔各種車削工作，能夠車削各種零件的外圓、端面、內(nèi)孔、切槽、螺紋、R乎等工藝，同時也適用于硬質(zhì)合金刀具進行強力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。
主要大件采用國際最先進的計算機技術(shù)及最優(yōu)化的有限元分析方法進行設(shè)計，使機床個大部分盡可能的承載最大的負荷，設(shè)計合理、選材考究。所有逐漸均采用高強度，拍好HT250的密烘鑄鐵為料型，使整個機床具有極佳的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性，特別適合重切削。所有大型鑄件都嚴格的退火處理后，再加上震動時效，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，大大提高了整機精度，加工后的零件具有極好的幾何位精度，機床底座為十字形結(jié)構(gòu)，矩形受力設(shè)計，組織穩(wěn)定、可靠，保持性久。
床身導軌采用矩形硬軌設(shè)計，導軌表面經(jīng)高頻處理，經(jīng)高精度表面研磨處理，全行程直線度0.1mm以內(nèi)�；瑒颖砻嬲迟N導軌膠帶，使導軌表面更加光滑、耐磨。加寬的硬軌設(shè)計可以確保提供機床在重切削時所需之抵抗力及穩(wěn)定性。
機床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，具有很好的剛度；機床采用側(cè)排屑方式，排屑方便。機床還具有單獨油泵，強制潤滑，以及快速移動、終端保險等功能。轉(zhuǎn)速、進給量和功率特性等設(shè)計合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機床具有剛性強、效率高、節(jié)能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點。
三、主要技術(shù)參數(shù)
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ1400 mm
頂尖間最大工件長度 6000mm
頂尖間最大工件重量 15000kg
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ1250 mm
床身導軌寬度 1400mm
導軌形式 矩形（三軌）
卡盤直徑 Φ1250 mm
主軸前端錐孔 公制100
主軸通孔直徑 Φ100 mm
主軸前軸軸承內(nèi)孔直徑 Φ260 mm
主軸轉(zhuǎn)速 4～145 r/min
機械變檔 2檔
縱向進給量 伺服控制
橫向進給量 伺服控制
刀架的回轉(zhuǎn)角度 ±90°
刀架最大移動 橫向 700mm
縱向 60000mm
刀架快速移動 縱向 3000 mm/min
橫向 3000 mm/min
刀具截面尺寸 50×50 mm
刀臺形式 框式刀板
主電機功率 37 KW變頻
主電機變頻器 37KW
數(shù)控系統(tǒng) 西門子808
滾珠絲杠 臺灣TBI
潤滑油泵電機功率 P= 0.55 KW,n=1400r/min
尾座套筒直徑 Φ290mm
尾座套筒行程 300mm
尾座頂尖角度 75°
尾座頂尖 公制120
機床重量 約30T
機床外形尺寸 10500×1800×1800
四、機床精度
尺寸精度 IT7
精車外圓圓度 0.03 mm
精車外圓圓柱度 0.035/300 mm
精車端面的平面度 0.030／300 mm
精車外圓的表面粗糙度 Ra3.2
五、機床各部性能簡介
1、床身
床身采用整體結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，導軌采用高頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身寬度為1400mm，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身導軌采用伸縮式鋼板防護罩全封閉處理，有效的保護了導軌的使用壽命于損壞。溜板采用貼塑工藝，減小與導軌的摩擦力。側(cè)傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結(jié)構(gòu)。該床身經(jīng)過先進的有限元力學分析，從理論上證實了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。
2、主軸箱
主軸采用三點支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設(shè)計，配以高精度主軸軸承，使得機床具有很好的旋轉(zhuǎn)精度及很高的主軸剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計的傳動系統(tǒng)和經(jīng)過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。
3、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要實現(xiàn)強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現(xiàn)機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產(chǎn)品。
4、尾座
尾座由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座主軸、套筒測力裝置和主軸中心線調(diào)整機構(gòu)。下體內(nèi)裝有尾座快速移動機構(gòu)，尾座安裝在床身中間兩條導軌上，通過齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。
