大多數(shù)外銷產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，尺寸較長(zhǎng)的機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中難免有一些氣孔、沙眼等缺陷，有很多是在精刨時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，還有部分是在淬火或磨削后才被發(fā)現(xiàn)，并且70%以上個(gè)缺陷集中在導(dǎo)軌表面，這就需要對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。如何修補(bǔ)大型機(jī)床床身導(dǎo)軌表面缺陷？杰盛有妙招！
1.錐銷鑲補(bǔ)法
錐銷修補(bǔ)無(wú)論怎么精確，在導(dǎo)軌表面淬火后，由于內(nèi)外熱脹冷縮的原因，導(dǎo)軌磨削后，將在錐銷周邊形成一圈明顯的暗印。如果在淬火后處理，由于表面溫度高，鉆孔將十分困難，因此，此法不適應(yīng)于機(jī)床導(dǎo)軌面的修補(bǔ)。
2.電弧焊法
用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊層與焊層之間停頓冷卻至60℃以下，使焊補(bǔ)區(qū)較少產(chǎn)生氣孔和裂紋，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無(wú)脫落現(xiàn)象，但由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，呈白亮感，客戶難以接受，只能用非導(dǎo)軌面修補(bǔ)。
3.氣焊法
按風(fēng)焊工藝執(zhí)行，缺陷處理干凈，并將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步鑄鐵焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900-1200℃以上，用蘸有鑄鐵焊粉的鑄棒熔化后形成平整的平面。鑄棒直徑約10mm左右，在澆注床身同時(shí)澆注鐵棒，保證二者化學(xué)成分一致。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng)，工件受熱面積大，易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，應(yīng)做好保溫措施，降低應(yīng)力。這種方法適用于導(dǎo)軌精刨后、淬火處理后或磨削后的修補(bǔ)，修補(bǔ)的面積可大可小。修補(bǔ)后焊補(bǔ)區(qū)與母材顏色肉眼見不見區(qū)別。但可能由于應(yīng)力增大，修補(bǔ)處只能進(jìn)行一次淬火，重淬火約有60%以上的鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋。 |
